導熱油在線再生是指，導熱油鍋爐系統(tǒng)不停爐，直接加入一種導熱油在線再生添加劑，使導熱油爐系統(tǒng)能正常運行，恢復導熱油正常傳熱功能，不停爐，不須換油，也不用再清洗鍋爐。

在線再生，必須解決以下幾個問題： 首先要確定在用導熱油有無在線再生的價值。要確定這個問題，首先應充分了解用戶近期的使用情況。如設(shè)備是否能正常加溫，進出口壓差，管道有無堵塞或局部堵塞。其次要對在用導熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點等指標進行檢測，進行綜合分析。如通過分析認為可以進行在線再生，還要在化驗室進行在線再生的小實驗，一般可用破壞性試驗方法，在高溫下同時受氧化后該原油是否有氧化層、是否積碳、油中是否有沉淀物，以及沉淀物的多少。在油中加入再生添加劑后，再做相同的老化試驗。 觀察兩個試驗的結(jié)果。如果加入在線再生添加劑后的老化試驗結(jié)果是氧化界面很輕微或無氧化界面，管道很干凈或只有輕微污染，油中無沉淀物為最佳，如有沉淀物，可觀察沉淀物是否便于去除，以及去除的適當方法。

在線再生成敗的關(guān)鍵，除首先確定有無再生價值的，更重要的技術(shù)是在線再生添加劑的水平。在線再生添加劑應有阻聚、溶解、剝離、分散、清凈，還應有使再生后的導熱油對氧化不再敏感，幾乎不再結(jié)焦，這才是再生的最高水平。如果繼續(xù)結(jié)焦，那再生的效果就大打折扣。 新導熱油的配方技術(shù)最終決定了導熱油的質(zhì)量水平?，F(xiàn)在市售的導熱油，包括進口品牌，使用一段時間后都會產(chǎn)生明顯的氧化界面和污染管道的情況，也有少數(shù)進口品牌導熱油中產(chǎn)生沉淀物，更多的國產(chǎn)品牌導熱油會在導熱油爐系統(tǒng)中形成沉淀物以及較重的氧化界面和污染管道的情況。

礦物型有機熱載體（導熱油）的最高使用溫度是受基礎(chǔ)油的組成、精制的深度、餾程的范圍、添加劑的類型、功效和劑量所制約和影響的，所以，要提高有機熱載體（導熱油）的最高使用溫度、延長其使用壽命，首先應當選用具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、符合標準的、具有一定粘度級別的精制基礎(chǔ)油；第二、要選用具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗氧、抗垢功效的復合添加劑，以分散和溶解運行中由于高溫氧化和聚合產(chǎn)生的粘稠物質(zhì)；第三、合成型有機熱載體（導熱油）應根據(jù)其化學成分所耐受的最高使用溫度進行優(yōu)化選擇；第四、必須選復合國家標準規(guī)范的有機熱載體（導熱油）加熱設(shè)備和系統(tǒng)。

有機熱載體（導熱油）老化的定義及如何判斷其老化程度 有機熱載體（導熱油）經(jīng)過加熱后，發(fā)生熱裂解和熱聚合反應，有機熱載體（導熱油）與空氣中的氧接觸后會發(fā)生氧化反應，這些反應使有機熱載體（導熱油）原來的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化生成的高分子和低分子物質(zhì)增多，從而改變了有機熱載體（導熱油）的本來特性，這種反應即為老化。老化是一個復雜、漸進的化學過程。在60℃以下，有機熱載體（導熱油）的老化較為緩慢，超過60℃，其老化速度加快。根據(jù)檢測證實，在60℃以上，溫度每升高10℃，其老化速度約增加一倍，使用壽命也就減少一倍。如聯(lián)苯醚在300℃的條件下使用壽命為10年以上，340℃為5-6年，360℃為2-3年；烷基聯(lián)苯在280℃條件下使用壽命為10年以上，320℃為3-4年，340℃僅為一年；烷基苯在260℃條件下使用壽命為10年以上，300℃條件下使用僅為1年；礦油型有機熱載體（導熱油）在240℃條件下，使用壽命為3-6年，260℃2-3年。在280℃條件下使用，其壽命僅為1年。這說明使用溫度是有機熱載體（導熱油）使用壽命的決定因素，有機熱載體（導熱油）的熱氧化反應，是氧原子與有機熱載體（導熱油）中的碳氫化合物中的碳原子相連，而且可以加入到兩個氫原子之間。這一反應過程把飽和烴類（烷烴）物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有機酸，促使有機熱載體（導熱油）老化，其表現(xiàn)為生成有機酸并生成聚合物，而聚合物達到一定程度后，就會成為淤渣沉淀出來。而一旦產(chǎn)生的氧化物溶于有機熱載體（導熱油）中，有機熱載體（導熱油）的粘度就會升高。有機熱載體（導熱油）的老化還與其接觸的材料有關(guān)。有些材料對有機熱載體（導熱油）的老化有催化作用，特別是在高溫下，其作用影響更甚。灰塵、水、鐵銹及其他雜質(zhì)對有機熱載體（導熱油）也有促進氧化的作用。究其有機熱載體（導熱油）老化的主要因素是熱裂解和氧化。判定有機熱載體（導熱油）老化的程度，。應通過對運行中的有機熱載體（導熱油）取樣檢驗分析的結(jié)果，進行綜合評價，判斷有機熱載體（導熱油）老化的指標和老化的程度。其中測出主要成分的變化量及所產(chǎn)生的變質(zhì)成分的量是判定有機熱載體（導熱油）老化程度的關(guān)鍵。

導熱油設(shè)備系統(tǒng)在運行中總是存在輕組分及殘?zhí)坎粩嗌?，閃點不斷降低，影響生產(chǎn)的正常進行。昆山安文化工有限公司根據(jù)多年的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗，研究創(chuàng)新出一臺特殊的工藝技術(shù)，可以實現(xiàn)導熱油鍋爐設(shè)備的再生與清洗，基本上解決了這些問題，延長導熱油的使用壽命，使導熱油可再生循環(huán)使用，不需要停車清洗更換，運行維護成本低，利與環(huán)保。

1. 導熱油加熱系統(tǒng)現(xiàn)狀及原因

1.1存在的問題

導熱油使用到一定年限后，酸值和殘?zhí)苛科毡榇蠓壬?，會導致一系列問題：如：閃點不斷降低、高位槽溫度高、導熱油不加量大、粘度不斷升高、油泵流量減小等。這些問題嚴重威脅到生產(chǎn)的穩(wěn)定性，不但影響產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)，還造成生產(chǎn)成本大幅度增加，甚至可能導致火災等安全事故。

直接影響導熱油氧化變質(zhì)速度的主要因素：

1. 溫度越高，氧化和熱裂化速度越高。

2. 和氧接觸越多，氧化速度越快。

3. 光照對氧化有激發(fā)作用。

4. 雜質(zhì)存在會加快導熱油的變質(zhì)速度。

故導熱油再生時，或換油前一定要將導熱油鍋爐清洗干凈，否則混入的殘油將對新油產(chǎn)生催化作用，加快新油變質(zhì)速度。

在線再生的優(yōu)點：

1. 在線再生，不影響正常生產(chǎn)

2. 具有清洗效果，且不會受到清洗劑污染

3. 再生后系統(tǒng)內(nèi)導熱油殘?zhí)苛坎粫眲∩仙?/span>

4. 減少包裝、運輸?shù)荣M用，提高再生率

5. 減少停車帶來的巨大損失

6. 減少離線再生裝卸和再生生產(chǎn)過程中5%-15%的頓號，保證再生率

7. 根據(jù)客戶實行情況和要求現(xiàn)場調(diào)整產(chǎn)品再生率和指標

8. 雙方可以對現(xiàn)場再生產(chǎn)品品質(zhì)進行分析。

9. 保證再生品質(zhì)