在導(dǎo)熱油煮爐過程中，需要注意以下幾個關(guān)鍵問題，以確保操作的安全性和有效性：

一、升溫速度與溫度控制

1.嚴(yán)格控制升溫速度：煮爐時應(yīng)遵循“一慢二停”的原則，即升溫速度要慢，并在特定溫度段停止升溫。

通常，冷爐點火后，控制升溫速度不超過10/小時，直到90-95。在95-110和210-230兩個溫度段，需要停止升溫，讓溫度維持一段時間，以充分排除系統(tǒng)內(nèi)的水分和輕組分。

2.注意溫度范圍：在脫水階段，溫度應(yīng)控制在90-110之間，以驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存的水分和導(dǎo)熱油介質(zhì)中的微量水分。在脫輕組分階段，溫度需達(dá)到210-230，以脫去熱載體中的輕組分。

二、系統(tǒng)壓力與排氣

1.密切關(guān)注系統(tǒng)壓力：煮爐過程中，系統(tǒng)壓力會隨溫度升高而波動。應(yīng)定期檢查壓力表，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)及時采取措施降低壓力，防止超壓引發(fā)事故。

2.及時排氣：在升溫過程中，系統(tǒng)內(nèi)會產(chǎn)生大量氣體（包括水蒸氣、輕組分等）。這些氣體應(yīng)通過排氣閥及時排出，以免在系統(tǒng)內(nèi)積聚造成壓力升高或影響導(dǎo)熱油的品質(zhì)。

三、導(dǎo)熱油品質(zhì)與補充

1.檢查導(dǎo)熱油品質(zhì)：煮爐前應(yīng)對導(dǎo)熱油進(jìn)行品質(zhì)檢查，確保其符合使用要求。在煮爐過程中，應(yīng)定期檢查導(dǎo)熱油的外觀、粘度、酸值等指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2.及時補充導(dǎo)熱油：由于煮爐過程中會有部分水氣蒸發(fā)或排出系統(tǒng)外，因此應(yīng)定期檢查油位并及時補充導(dǎo)熱油至規(guī)定液位。

四、設(shè)備檢查與維護(hù)

1.檢查設(shè)備運行狀態(tài)：煮爐過程中應(yīng)定期檢查熱油泵、加熱器、閥門等設(shè)備的運行狀態(tài)和密封性能，確保其正常工作無泄漏。

2.維護(hù)設(shè)備：對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患應(yīng)及時處理并記錄在案。同時定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以延長其使用壽命。

五、安全操作與防護(hù)

1.安全操作：操作人員應(yīng)熟悉煮爐操作規(guī)程和安全注意事項，穿戴好個人防護(hù)裝備（如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等）并遵守安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練以提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。在煮爐過程中如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施進(jìn)行處理。

六、其他注意事項

1.記錄數(shù)據(jù)：煮爐過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項操作參數(shù)和數(shù)據(jù)（如升溫速度、溫度、壓力、排氣量等）以便后續(xù)分析和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

2.避免超溫運行：導(dǎo)熱油在高溫下容易發(fā)生氧化和分解反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)并降低其使用壽命。因此應(yīng)避免導(dǎo)熱油長時間超溫運行并定期檢查其品質(zhì)指標(biāo)以確保其符合使用要求。